合肥市宏發(fā)起重機有限公司
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因為起重機設備的隱患、偏差、故障、失效等，這些量的積累是起重機突發(fā)事故的原因。為了防止起重機過度磨損或意外事故，保證起重機的安全運行，必須定期進行檢查和檢修工作，以便及時消除事故隱患，使起重機處于良好狀態(tài)下運行。
(1)日檢查。 每日作業(yè)后或交接班前，起重機司機應對起重機進行檢查試車，檢查起重機各運轉(zhuǎn)部位，如發(fā)現(xiàn)影響起重機安全運行缺陷時，應立即通知有關人員排除，清除隱患后方可進行工作。
1)接班時的檢查。
2)檢查夾軌器是否打開，運行軌道上有無油污、積雪及其他障礙物。
3)檢查電纜供電系統(tǒng)是否安全可靠。
4)檢查各操縱手柄是否處于零位。
5)檢查駕駛室，配電系統(tǒng)是否清潔。
6) 松開旋轉(zhuǎn)機構制動器。
7)接通電源，檢查各控制器，接觸器、儀表、照明、音響信號設備是否正常。
8)放下吊具，檢查吊具，鋼絲繩、滑輪組是否有損傷，裂紋或磨損過度。
9)開動各機構，檢查相應驅(qū)動及傳動裝置運轉(zhuǎn)情況，是否有不正常響聲或漏油現(xiàn)象，檢查各極限限位開關動作是否可靠。
10)檢查各機構零部件潤滑情況。
11) 2)作業(yè)中的檢查。
12)隨時注意各機構運轉(zhuǎn)情況。有無異常噪聲、有無異味。
13) 隨時注意各安全裝置工作情況。
14)利用作業(yè)間歇檢查各機構電動機、減速箱的軸承與機體有無發(fā)熱或溫升超限情況；檢查調(diào)整制動輪與制動蹄的間隙及緊固松動的螺母。
15)3)作業(yè)結束后的檢查。
16)將吊臂置于最小幅度、操縱室旋轉(zhuǎn)至沿軌道方向(臂架型起重機)，吊鉤升到最高位置，下一班不工作或遇大風，則需夾緊夾軌器，轉(zhuǎn)盤用楔墊墊牢。
17)檢查鋼絲繩是否跳槽和有無磨損。
18)檢查起升、變幅、旋轉(zhuǎn)，行走機構減速器油量及開式傳動齒輪潤滑情況；檢查油嘴油量是否充足，油路是否暢通。
19) 檢查彈性聯(lián)軸器聯(lián)接螺母是否緊固，彈性橡膠圈是否損壞；檢查各制動器拉桿，制動臂等連接的完好情況，制動輪、制動蹄的磨損情況，兩者間隙是否需要調(diào)整。
20) 檢查各指示器、各安全裝置安裝位置是否有錯動。
21) 切斷電源，各控制器手柄置零位；檢查梯子、扶手、平臺踏板、安全欄桿是否牢固。 檢查確認保養(yǎng)完好后填寫運行日志。司機離開起重機之前，關窗鎖門。
22) (2)周檢查。 檢查各機構制動的工作狀況；各銷軸磨損、潤滑狀況；檢查接觸器、控制器各觸點接觸狀況；所有聯(lián)接螺栓部位有無松動，及時調(diào)整各機構的連接部件，以滿足工作的需要
23)(3)月檢查。
24) 起重機至少每月全面檢查一次、如發(fā)現(xiàn)不正常響聲及部件磨損，應及時消除。由于起重機頻繁地起動、制動、運行，使各連接部位因振動、沖擊等原因磨損和松動，故必須十分注意連接部位的緊固，并及時更換或排除臨時發(fā)生的一般故障。 (4)定期檢查。 由有關部門組織，對起重機的電氣設備，主要零部件，安全防護裝置以及潤滑狀態(tài)進行檢查。
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